3D rakendus

Tootmisprotsess

3D-printimine võib anda kasutajatele mõne päeva jooksul lõplikud osad, et nad saaksid disaini kontseptsiooni kinnitada või need otse kasutusele võtta, ning võimaldada turuletuleku aega kiiremini kui konkurentidel. 3D-printimistehnoloogial on tootmisprotsessis väga oluline roll. Sellega on võimalik kiiresti saada tootemudel ja seejärel kasutada mudelit kiireks tootmiseks. Meetod on väga paindlik ja tõhus, vähendab tõhusalt vormimis- ja tootmisjäätmete kulusid, saab tooteid väga lühikese aja jooksul, saavutades mitmekordse efekti.

Väike partii tootmine

3D-printimisel väikesel partiitootmisel on nii palju eeliseid: suur paindlikkus, kiire printimine, madal hind, kõrge täpsus ja hea pinna kvaliteet. See sobib eriti selliste toodete nagu kunst, kultuuriline loovus, filmi- ja teleanimatsioon ning pilliosad väikeste partiide tootmiseks. See ületab kõrge hinna, madala efektiivsuse ja ebastabiilse kvaliteedi probleemid, mis on põhjustatud traditsioonilisest tootmisest nagu käsitsi, CNC, survevalu. 

Välimuse kontrollimine

3D-printeriga on võimalik saavutada kiire prototüüpimine, mida kasutatakse välimuse kontrollimiseks, see on tööstusliku toote disaini varases staadiumis väga oluline. 3D-andmete sisestamine 3D-printerisse võib kolmemõõtmelise tootemudeli otse välja printida, muutes disaini intuitiivsemaks. 3D-printimistehnoloogia vähendab oluliselt valmistamisaega, erinevalt traditsioonilisest avatud vormi valmistamisest või käsitsi valmistamisest, võib see aidata ettevõtetel kiiresti ja tõhusalt leida toote disaini defekte juba varakult.

Kujunduse kontrollimine

Projekti kontrollimine hõlmab montaaži ja funktsiooni kontrollimist. See suudab toote struktuuri kiiresti kontrollida, et kontrollida, kas toote disain on mõistlik ja kas funktsionaalne test vastab toote tegelikele vajadustele. 3D-printimistehnoloogia kasutamine võib kiirendada tootearendustsüklit ja vältida hallituse avanemisest tingitud pikaajalisi ja kõrgeid probleeme.

Tööstuse rakendus

Elektroonilised seadmed

1

Traditsioonilistes tootmismeetodites on vormide investeerimine ja arendamine ettevõtetele väga kõrge hind ning 3D-printimistehnoloogia esilekutsumine toob kodutehnika tööstusele otseteed. 3D-printimise kiire prototüüpimise abil saavad teadus- ja arendustegevuse insenerid arvuti loodud kolmemõõtmelised mudeli andmed kiiresti reaalseks objektiks teisendada. See protsess on kümme korda kiirem kui traditsioonilised tootmismeetodid. 3D-printimistehnoloogiat kasutatakse peamiselt toodete tõendamiseks tootearenduse etapis, näiteks välimuse kontrollimine, koostekontroll ja väikeste partiide tootmine. See vähendab hallituse kulusid kogu tootmisprotsessi vältel, lühendab tootearenduse aega ja kiirendab uute toodete turule toomise tempot. Materjaliomaduste paranemise ja 3D-printimistehnoloogia täiustamisega hakatakse 3D-printimise tehnoloogiat üha enam rakendama kodumasinate lõpposade tootmisel. Tulevikus areneb 3D-printimise tehnoloogia suuremahuliste toodete suunas.

Meditsiiniline areng

2

3D-printimine on täppismeditsiini jaoks suurepärane lahendus. 3D-printimise tehnoloogia suudab sünteesida kolmemõõtmelise mudeli, mis põhineb patsiendi CT- või MRI-andmetel, ning seejärel printida juhtumimudeli 3D-printeri kaudu ja kiiresti saada meditsiiniline mudel väga lühikese aja jooksul. Seda kasutatakse juhtumianalüüsi ja kirurgiliste juhendite abil visuaalse kujunduse, minimaalselt invasiivse operatsiooni, individuaalse rekonstrueerimise ja täpse ravi eesmärgi saavutamiseks. 3D-printimise tehnoloogia pakub arstidele intuitiivsemat ja terviklikumat operatsioonieelset planeerimist ja kirurgilist simulatsiooni, mis maksimeerib operatsiooni täpsust ja vähendab tõhusalt operatsiooniriski. Lisaks pole meditsiiniliste 3D-printerite väärtus ortopeediliste sisetaldade, biooniliste käte, kuuldeaparaatide ja muude rehabilitatsioonivahendite jaoks mitte ainult kohandatud, vaid kajastub peamiselt ka traditsiooniliste tootmismeetodite asendamises täpse ja tõhusa digitaalse tootmistehnoloogiaga, mis lühendab oluliselt tootmistsükkel ja tagab toodete hankimise võimalikult lühikese aja jooksul. 

Suuline hambaravi

3

Nutikas ladumine. Spetsiaalselt hambaravi jaoks välja töötatud 3D-printimisega intelligentne andmesüsteem, mis integreerib automaatse trükkimise ja tugifunktsioonide lisamise, automaatse kihilisuse, toetab failide Wifi-edastust ja suudab korraga toetada mitut 3D-printerit;

Humaniseeritud disain. 3D-printimissüsteemide seeria Bulltech on väikese mõõtmetega, lihtsa töö ja suure paindlikkusega, sobib igale tööstseenile;

Keskkonnakaitse. Sõltumatu puhastus- ja kuivatamissüsteem lihtsustab tööprotsessi nii palju kui võimalik alates trükialuse valimisest ja paigutamisest, vaigutünni hoidmisest ja jääkide puhastamisest, mis on tõhusam ja keskkonnasõbralikum.

Digitaalne täielik lahendus. Alates CAD-disainist kuni 3D-printimise valmistoodeteni on Bulltechil täielik 3D-printimise lahenduste sari, mille eesmärk on kasutada professionaalset 3D-printimistehnoloogiat hambaravi töötlemismeetodite muutmiseks, digitaalse 3D-printimise hambaravis rakendamise standardite määratlemiseks ja oodatud parimate tulemuste saavutamiseks.

Jalatsite tootmine

4

3D-printimistehnoloogia rakendamine kingade kujundamisel, uurimis- ja arendustegevuses ning valutootmises on väga küps. Praegu kujundab Bulltech 3D printimistehnoloogia jalatsitööstust ümber. Uue konkurentsieelise kujundamine on kiire, tõhus ja isikupärastatud. 3D-printimise tehnoloogia võib lihtsustada keerukat töötlemisprotsessi. Kolmemõõtmeliste andmete põhjal saab toote kiiresti ja lühikese aja jooksul. Traditsioonilise kingsepatööprotsessiga võrreldes on see intelligentsem, automaatsem, tööjõudu säästvam, tõhusam, täpsem ja paindlikum. Tehnoloogia ja materjalide järkjärgulise läbimurdega jätkame rakenduste tasemel aktiivsemate võimaluste uurimist.

Haridusrakendus

5

Uuenduslik haridus õpilastele järgmise põlvkonna võimekuse arendamiseks 3D-printimistehnoloogia kasutamisel, tugevdades õpilaste loovust ja teaduslikku kirjaoskust

Kultuuriuuendus

6

Kultuurilise ja loomingulise 3D-printimistehnoloogia esilekerkimine toob tohutuid muudatusi kultuuri- ja loometoodete kujundamises ja arendamises ning toob ka uue arenguvõimaluse. See murrab piiri tootjate ja tarbijate vahel. Peaaegu kõik võivad olla disainerid ja tegijad. 3D-printimine annab tavalistele inimestele võime toota, vabastab üksikute kasutajate loomingulise impulsi, muudab minevikus vaid väheste inimeste leiutamise ja loomise privileege ning realiseerib tavainimeste individualiseeritud disainimõtlemise ja väljendusvajadused ning saavutab tõeliselt kogu rahva loovus. 3D-printimine võimaldab seda kollektiivset tarkust maksimeerida ja kasutada ning edendab kultuuriliste loometoodete loomingulist disainilahendust, et esitada mitmekesisemaid, populaarsemaid ja liberaalsemaid omadusi.

Arhitektuuri rakendus

7

3D-prinditud arhitektuurimudel on miniatuurne üksus, mis väljendab tõeliselt arhitektuuriidee struktuuri, väljendades iga disaini ainulaadset kontseptsiooni, mitte ainult ei võimalda kliendil kavandatava projekti visualiseeritud täielikku versiooni, vaid võib olla ka väikesemahuline , kiire ja täpne. Kujunduselemendid taastatakse ja täpsemate ja pisikeste detailide kajastamiseks luuakse täpsed mõõtkavas mudelid.

Autotööstuse rakendused

8

3D-printimistehnoloogia rakendamine autoosade uurimis- ja arendusprotsessis võimaldab kiiresti kontrollida keerukate osade tööpõhimõtet ja teostatavust, mis säästab mitte ainult hallituse väljatöötamise protsessi, vaid vähendab ka aega ja kapitaliinvesteeringuid. Traditsiooniliste autoosade uurimis- ja arendustsükkel kestab tavaliselt üle 45 päeva, samas kui 3D-printimine võib osade arendus- ja kontrolliprotsessi lõpule viia 1–7 päevaga, mis võib oluliselt parandada uute toodete uurimis- ja arendustõhusust. Pealegi pole 3D-printimise teel osade väljatöötamisel vaja hallitust, mis võib palju kokku hoida. Praegu kasutatakse 3D-printimist autode teadus- ja arendustegevuses ning osade ja komponentide proovitootmises, mis kehastuvad autovõredes, auto armatuurlaudades, kliimaseadmetorudes, sisselaskekollektorites, mootori kapuutsides, dekoratiivosades, tuledes, autorehvides jne.

Lennundus

9

3D-printimistehnoloogia pakub uusi tootmisvahendeid ja tootmismeetodeid erinevatele tootmisvaldkondadele ning sellest tulenevad uued muudatused on järk-järgult muutumas inimeste kuumaks teemaks. 3D-printimise loomismeetodite põhjaliku rakendamise abil saab plastikunst inspiratsiooni uute vormide ja keelte tootmiseks, tuginedes arvutitele kui loomise platvormile, mis soodustab tööstuse innovatsiooni ja arengut.

Täppisvalu

10

3D-printimistehnoloogia kiire arenguga koos arvutitehnoloogia rakendamisega on täppisvalude struktuuri kujundamine ja protsesside väljatöötamine survevalu, vahavormide vormimise, kestade tootmine, südamiku valmistamine jne. kasutatakse täppisvalude tootmiseks. Mis tõi suuri muutusi. 3D-printimise suurim eelis täppisvalu jaoks on suur mõõtmete täpsus ja pinna viimistlus, nii et mehaanilist tööd saab vähendada. Jätke kõrgemate nõuetega osadele või isegi mõnele valule lihtsalt väike töötlemisvaru. Lihvimis- ja poleerimisvaru saab kasutada ilma mehaanilise töötlemiseta. On näha, et investeerimisvalu meetod võimaldab säästa palju tööpinkide seadmeid ja töötunde, säästa oluliselt metalli toorainet ja on keskkonnasõbralik.

Prototüübi rakendus

11

Prototüüp on esimene samm toote teostatavuse kontrollimiseks, tehes proovi enne masstootmist. Seda kasutatakse toote disaininõuetele vastavuse kontrollimiseks. 3D-printeri prototüübi silmapaistev eelis on see, et see suudab arvutigraafika andmetest otseselt luua mis tahes kujuga osi ilma mehaanilise töötlemiseta või ilma vormideta, lühendades seeläbi oluliselt tootearendustsüklit, parandades tootlikkust ja vähendades tootmiskulusid. Traditsioonilise tehnoloogiaga võrreldes vähendatakse kulusid tootmisliinist loobumisel ja materiaalset raiskamist vähendatakse oluliselt.

Muud rakendused

3D-printimistehnoloogia pakub uusi tootmisvahendeid ja tootmismeetodeid erinevatele tootmisvaldkondadele ning sellest tulenevad uued muudatused on järk-järgult muutumas inimeste kuumaks teemaks. 3D-printimise loomismeetodite põhjaliku rakendamise abil saab plastikunst inspiratsiooni uute vormide ja keelte tootmiseks, tuginedes arvutitele kui loomise platvormile, mis soodustab tööstuse innovatsiooni ja arengut.